光刻工艺

光刻的要求

  • 分辨率(高)
  • 曝光视场(大)
  • 图形对准精度(高) ——1/3最小特征尺寸
  • 产率(大)
  • 缺陷密度(低)

掩模版制作

CAD设计、模拟、验证后由图形发生器产生数字图形

  • x1掩模版制作——光刻式
  • x4或x5投影光刻版——投影式光刻
    x4或x5投影光刻版在制版时容易检查缺陷
    版上缺陷可以修补
    蒙膜保护防止颗粒玷污

  1. 通过电子束在光刻胶层写入目标电路图案
  2. 对涂覆的光刻胶进行显影,得到与目标图案对应的光刻胶掩模
  3. 以光刻胶为掩膜,刻蚀下方的铬层,江图案转移至铬层
  4. 剥离剩余的光刻胶,露出铬层上的图案
  5. 检测图案的关键尺寸,确保尺寸精度符合要求
  6. 验证图案的位置精度,保证各特征的相对位置精确
  7. 清洁掩模版表面的残留杂质
  8. 检测掩模版上的缺陷(如针孔、多余铬点)
  9. 对检测处的缺陷进行修复,保留图案的完整性
  10. 在加装防尘膜前,再次清洁掩模版表面
  11. 安装防尘膜,避免后续使用中颗粒物污染掩模图案
  12. 完成所有工序得到掩模版

三种硅片曝光模式及系统

接触式光刻机

MERCURY LAMP汞灯:提供光刻所需的紫外光源,是图案转移的能量来源
MIRROR反射镜+CONDENSER LENS聚光透镜:对汞灯发出的光进行反射、汇聚,使光线均匀、稳定的照射至掩模版区域。
TURNING MIRROR转向镜
EMULSION MASK乳胶掩模版:承载目标电路图案的模板
涂胶晶圆:表面涂覆光刻胶的半导体晶圆,是图案转移的最终目标载体。

接近式光刻机

MERCURY LAMP汞灯
ELLIPSOIDAL MIRROR椭球镜:汇聚汞灯光线,提升光强集中度
TURNING MIRROR转向镜
COLLIMATOR准直器:将发散光转换为平行光
FLY’S EYE LENS复眼透镜:优化光线均匀性,使照射到掩模版的光场更稳定
SECOND MIRROR第二反射镜
CONDENSER LENS聚光透镜
MASK掩模版
RESIST-COATED WAFER涂胶晶圆

接触式和接近式曝光系统:


利用Fresnel衍射理论计算的间隔范围:

$$\lambda<g<\frac{W^2}{\lambda}$$

最小分辨尺寸:

$$W_{min} = \sqrt{\lambda g}$$

扫描投影式光刻机


MERCURY LAMP汞灯
PRIMARY MIRROR (CONCAVE)主反射镜(凹面):汇聚照明系统的光线,优化光场的集中度与传播方向
ILLUMINATION照明系统
PHOTOMASK掩模版
SECONDARY MIRROR (CONVEX)次反射镜(凸面):辅助调整光路走向,配合主反射镜实现光线的精准导向
TRAPEZOIDAL梯形组件:参与投影光学系统的光路整形,保障图案投影的清晰度与均匀性
WAFER晶圆

步进投影式光刻机

LIGHT SOURCE光源
COLLIMATIING LENS SYSTEM准直透镜:将光源的发散光转换为平行光,保障光线的方向性与均匀性
RETICLE投影掩模板:承载目标电路图案的模板,与传统掩模版(mask)存在放大比例,适配投影系统的缩小需求
COMPOUND LENS SYSTEM复合透镜:实现图案的比例缩小投影,是保障投影精度的核心光学组件
RESIST-COATED WAFER涂胶晶圆:表面涂覆光刻胶的半导体基底,是电路图案转移的最终载体
STEPPING AXES步进轴:控制晶圆在X/Y方向精准移动,实现晶圆不同区域的逐次曝光


DSW(direct step on wafer)晶圆直接步进工艺,是半导体制程中光刻工序的一种晶圆曝光方式,通过逐次精准步进操作,实现电路图案在整个晶圆表面的完整覆盖。

First Step:在晶圆局部区域完成首次曝光,确定初始图案区域,后续步进区域围绕该区域展开。
Partially Complete: 由步进轴控制晶圆精准移动,依次在相邻区域重复曝光,逐步覆盖晶圆大部分区域,剩余少量区域待处理。
Complete:持续执行步进与曝光操作,直至电路图案覆盖整个晶圆表面,完成单次光刻的图案转移。

投影式——远场衍射: 像平面远离孔径,在孔径和像平面之间设置镜头


分辨率

点物S1的爱里斑中心恰好与另一个点物S2的爱里斑边缘(第一衍射极小)相重合时,恰可分辨两物点。
两个艾里光斑的分辨率:

$$R = \frac{1.22\lambda f}{d} = \frac{1.22\lambda f}{n(2fsin\alpha)} = \frac{0.61\lambda}{nsin\alpha}$$

分辨率:
$$R = k_1 \frac{\lambda}{NA}$$

$NA = nsin\alpha$ ,数值孔径,表示手机衍射光的能力。
提高分辨率:
1.使用短波长的光


2.减小 k1
3.增大 NA

图片1 图片2

焦深 DOF

$$\lambda / 4 = \delta-\delta\cos\theta$$

$$\lambda/4 = \delta[1-(1 - \theta^2/2)] = \delta\theta^2/2$$

$$\theta = \sin \theta = \frac{d}{2f} = NA$$

$$DOF = \delta = ±k_2\frac{\lambda}{(NA)^2}$$

调制传递函数MTF-对比度

$$MTF = \frac{I_{max} - I_{min}}{I_{max} + I_{min}}$$

光刻胶

光刻胶的作用:对于入射光子有化学变化,保持潜像至显影,从而实现图形转移,即空间图像->潜像。
灵敏度:单位面积的胶曝光所需的光能量
抗蚀性:刻蚀和离子注入

图片1 图片2
正胶分辨率高于负胶

g线和i线光刻胶的组成(正胶)

(a)基底:树脂,是一种低分子量的酚醛树脂,本身溶于显影液,溶解速率为15nm/s
(b)光敏材料:二氮醌(DQ)

  • DQ不溶于显影液,光刻胶在显影液中的溶解速率为1-2nm/sec
  • 光照后,DQ可以自我稳定,成为溶于显影液的烃基酸
    光照后光刻胶在显影液中的溶解速度为100-200nm/s
    ©溶剂是醋酸乙酯、二甲苯、乙酸溶纤剂的混合物,用于调节光刻胶的粘度。

负胶

当VLSI电路需分辨率达到2um之前,基本上是采用负性光刻胶。负胶在显影时线条会变粗,使其分辨率不能达到很高。
但在分辨率要求不太高的情况下,负胶也有优点:

  • 对衬底表面粘附性好
  • 抗刻蚀能力强
  • 曝光时间短,产量高
  • 工艺宽容度较高
  • 价格较低(约正胶的三分之一)

负胶的组成部分:

  • 基底:合成环化橡胶树脂,对光照不敏感,但在有机溶液如甲苯和二甲苯中溶解很快。
  • 光敏材料PAC:双芳化基,当光照后,产生交联的三维分子网络,使光刻胶在显影液中具有不溶性
  • 溶剂:芳香族化合物

DUV深紫外光刻胶

传统DQN胶的问题:

  • 对于< i 线波长强烈吸收
  • 汞灯在DUV波段输出光强不如i线和g线,因此灵敏度不够
  • 量子效率提高有限
    PAG(photo-acid generator)
    原理:入射光子于与PAG光子反应,产生酸分子,在后续的烘烤过程中,酸分子起催化剂作用,使曝光区域光刻胶改性。
    总量子效率>>1,因此DUV胶的灵敏度有很大提高